穴あけ加工はどの機械工場でも一般的な作業ですが、それぞれの作業に最適な切削工具を選ぶのは必ずしも容易ではありません。機械工場ではソリッドドリルとインサートドリルのどちらを使うべきでしょうか？被削材の材質に対応し、必要な仕様を満たし、かつ作業に対して最大の利益をもたらすドリルを選ぶのが最善ですが、機械工場で製造される様々な作業においては、「万能のドリル」というものは存在しません。
幸いなことに、ソリッドドリルと交換可能なインサートドリルのどちらかを選択する際に 5 つの基準を考慮すると、プロセスを簡素化できます。
次の契約は長期ですか、それとも短期ですか?
長期にわたる繰り返し可能なプロセスを実行する必要があるなら、交換式インサートドリルに投資しましょう。スペードドリルまたは交換式チップドリルとも呼ばれるこれらのドリルは、機械オペレーターが摩耗した刃先を迅速に交換できるように設計されています。これにより、大量生産時の穴当たりの総コストを削減できます。ドリル本体（インサートホルダー）への初期投資は、サイクルタイムの短縮とインサート交換コストの削減によってすぐに回収され、新しいソリッドツールのコストと比較すると、その効果は顕著です。つまり、交換の迅速さと長期的な所有コストの低さが相まって、交換式インサートドリルは大量生産の作業に最適な選択肢となります。
次のプロジェクトが短期生産またはカスタムプロトタイプの場合、初期コストが低いため、ソリッドドリルの方が適しています。小規模な加工では工具が摩耗する可能性は低いため、刃先交換の容易さは重要ではありません。短期生産の場合、交換式工具はソリッドドリルよりも初期コストが高くなる傾向があるため、投資に見合うだけの利益が得られない可能性があります。また、ソリッド工具は製品の供給元によってはリードタイムが短くなる場合もあります。ソリッド超硬ドリルを使用すれば、幅広い穴あけ加工において効率性とコスト削減を維持できます。
この仕事にはどの程度の安定性が必要ですか?
再研磨したソリッド工具と、摩耗した刃先を新品の刃に交換した場合の寸法安定性を比較してみましょう。残念ながら、再研磨した工具では、工具の直径と長さが元の工具とは一致しなくなります。直径は小さくなり、全長は短くなります。再研磨された工具は荒加工用工具として使用されることが多く、必要な仕上げ寸法を満たすには新しいソリッド工具が必要になります。再研磨された工具を使用すると、仕上げ寸法を満たさなくなった工具を使用するために製造工程に新たな工程が追加され、部品の穴当たりコストが増加します。
この特定の仕事にとってパフォーマンスはどの程度重要ですか?
機械オペレーターは、ソリッドドリルは同径の交換式工具よりも高い送り速度で加工できることを知っています。ソリッド切削工具は、経年劣化による損傷の心配がないため、強度と剛性に優れています。しかしながら、再研磨にかかる時間と再注文のリードタイムを削減するため、コーティングされていないソリッドドリルの使用を選択する機械オペレーターもいます。しかしながら、コーティングされていない工具を使用すると、ソリッド切削工具の優れた速度と送り速度が損なわれます。この時点では、ソリッドドリルと交換式ドリルの性能差はほぼ無視できるほどです。
1 穴あたりの総コストはいくらですか?
作業規模、工具の初期コスト、交換、再研磨、タッチオフのためのダウンタイム、そしてアプリケーションプロセスのステップ数はすべて、所有コストの計算式における変数です。ソリッドドリルは初期コストが低いため、少量生産に適しています。一般的に、小規模な作業では工具が摩耗することはなく、交換、再研磨、タッチオフのためのダウンタイムは発生しません。
交換可能な刃先を備えたドリルは、長期契約や大量生産において、工具寿命全体にわたる所有コストを低減できます。刃先が摩耗または損傷した時点でコスト削減効果が現れます。工具全体を注文する必要がなく、インサート（ブレード）のみを注文すればよいためです。
コスト削減につながるもう一つの変数は、切削工具の交換時に節約される、あるいは費やすことになる加工時間です。交換式インサートドリルの直径と長さは刃先交換によって影響を受けませんが、ソリッドドリルは摩耗すると再研磨が必要となるため、ソリッド工具は交換時に研磨する必要があります。これは部品が生産されていない時間です。
所有コストの計算式における最後の変数は、穴あけ加工工程の工程数です。交換式インサートドリルは通常、1回の加工で仕様通りの加工を完了できます。ソリッドドリルを使用する多くのアプリケーションでは、再研磨された工具を使用した後に、ジョブの要件を満たすために仕上げ加工が追加されるため、不要な工程が発生し、製造部品の加工コストが増加します。
概して、ほとんどの機械工場では、ドリルの種類を幅広く選択する必要があります。多くの産業用工具サプライヤーは、特定の作業に最適なドリルの選定について専門家のアドバイスを提供しており、工具メーカーは、穴1つあたりのコストを算出するための無料リソースを提供して、選定プロセスを支援しています。
投稿日時: 2021年3月31日
