真空チャックがどのように機能するのか、そして真空チャックがどのように作業を楽にするのかを理解します。
私たちは機械に関する質問に毎日答えていますが、場合によっては、真空テーブルについてさらに関心を寄せられることもあります。バキュームテーブルは CNC 加工の世界ではまったく珍しいアクセサリではありませんが、MEIWHA はバキュームテーブルに対して異なるアプローチをとっており、機械に必須のアクセサリとなっています。
このユニークな適応には多くの質問が寄せられますが、喜んでお答えします。早速、MEIWHA の真空ワークホールドに関する謎を解き明かし、それがあなたにとって適切なソリューションであるかどうかを判断してみましょう。
1. バキュームテーブルはどのように機能しますか?
当社のバキュームテーブルシステムの動作原理は、他のものとそれほど変わりません。ワークピースは剛性アルミニウムのグリッド パターンの上に取り付けられ、真空ポンプで下方に吸引されるため、ワークピースは所定の位置にしっかりとクランプされます。これは、従来のクランプ方法では精彩に欠ける結果が得られる、薄くて大きなシート素材に特に役立ちます。ただし、類似点はここで終わります。
2. 薄いシートは何をするのですか?
おそらく、最も一般的で混乱を招く質問は、真空テーブルで基板層が何をするかということです。他のほぼすべての真空チャック設計では、ワークピースをシールするためにプレートの上部にガスケットを取り付ける必要があります。これにより、最小限の真空損失と強力なクランプが保証されます。この欠点は、その固有の制限から来ています。強力なシールにはガスケットが必要であるため、部品が切断されると真空が完全に失われ、部品と工具はスクラップ箱行きになります。
Vacucard は、ワークピースと真空テーブルの間にある浸透層で、非常に多くの質問を受けます。標準的な真空テーブルと比較して、MEIWHA は強力な真空を実現するためにガスケットに依存せず、Vacucard 層に依存してワークピースの周囲の空気の流れを遅くし、真空を部品の下に均等に分散させます。適切な真空ポンプ (詳細は後ほど) と組み合わせると、Vacucard 層により、部品が切断されている場合でも、必要な場所すべてに真空が可能になり、最大限の柔軟性と最小限のセットアップが可能になります。
3. 部品の大きさはどれくらいですか?
真空部品に適したサイズには非常に幅広い範囲があり、てんとう虫ほどの小さなものから機械のテーブル全体ほどの大きさのものまで、それぞれに利点があります。大きな部品の場合、クランプを取り付けたり、慎重にプログラムしたりする手間をかけずに、シート材料を固定するには真空を使用するのが最も早くて簡単な方法です。
小さな部品の場合、1 枚のシートから多数の部品をバッチミルできることが利点です。当社の基材には、Vacucard +++ というさまざまな種類もあります。これには、極小部品の保持を補助する粘着グリッドが付いており、最終的な切断時に部品を確実に静止させておくことができます。
4. どれくらいのクランプ力を提供しますか?
これは、私が答えたい質問の 1 つです。なぜなら、その背後にある科学について詳しく知ることができるからです。真空ワークホールディングが部品を非常にしっかりとクランプする理由は、下の吸引によるものではなく、むしろ上の圧力の量によるものです。ワークピースの下に強力な真空を引くと、ワークピースを所定の位置に保持する力は実際には大気圧になります。
部品の下側 (25 ～ 29 inHg) と部品の上側 (海抜 14.7 psi) では大きな圧力差があるため、結果として真空チャックにしっかりと噛みつきます。クランプ力を自分で計算するのは簡単な作業です。材料の表面積を取得し、それにあなたの高度の大気圧を掛けるだけです。
たとえば、9 インチ四方の材料の表面積は 81 平方インチで、海面での大気圧は 14.7 psi です。したがって、81in² x 14.7psi = 1,190.7 ポンドになります。DATRON で部品を保持するには、0.5 トン以上のクランプ圧力で十分ですので、ご安心ください。
しかし、小さな部品はどうでしょうか？インチ四方の部品のクランプ力は 14.7 ポンドしかありません。これでは部品を保持するには十分ではないと容易に推測できます。ただし、この場合、高 RPM、切削工具の戦略的な使用、および Vacucard+++ を使用することで、真空で小さな部品を切削する際に信頼できる結果を確保できます。切削工具の戦略的使用といえば…
5. 送り速度と速度を下げる必要がありますか?
ほとんどの場合、答えはノーです。適切な切削工具を使用し、タップの RPM を活用することで、制限なくフライス加工が可能になります。ただし、最終パスでパーツを切り取る場合には、特別な注意を払う必要があります。部品を切り出すときにどのくらいの表面積が残るか、使用される工具のサイズ、およびその点に到達するために事前に使用されるツールパスは、観察する必要がある重要な詳細です。
スロープから残された下降タブを切断する、ポケットの代わりにドロップを残す、利用可能な最小のツールを使用するなどの小さなトリックは、すべて安全な最終操作を保証する簡単な方法です。
6。セットアップは簡単ですか?
他のワークホールディングアクセサリと同様に、当社の真空チャックシステムはセットアップが非常に便利です。最初の設置時には、電気技師が真空ポンプを設置し、配管し、配線する必要があります。円錐形のグリッド システムを使用して、真空テーブルを取り付け、機械に忠実に平らにフライス加工し、高レベルの再現性で取り外しと再取り付けを行うことができます。真空供給はマシンテーブルの底部を通して行われるため、ホースと格闘する必要がなく、セットアップはプラグアンドプレイで行えます。
その後のメンテナンスは簡単で頻度も少なくなります。ポンプのメンテナンスについてはメーカーの推奨事項に従うことに加えて、場合によってはガスケットやフィルターの交換が必要になる場合があります。それだけです。
このリストが真空ワークホールディングに関する長引く質問のいくつかの答えになったことを願っています。真空ワークホールディングが製造上のジレンマの解決策になるかもしれないと思われる場合は、当社までお電話ください。
投稿時間: 2021 年 10 月 14 日
