深穴加工を3回繰り返しましたが、バリが取れません。アングルヘッドを取り付けた後も異音が鳴り続けます。本当に工具に問題があるのか、徹底的な分析が必要です。


データによれば、ユーザーの 72% が不適切な配置によるベアリングの早期故障を経験しており、不適切な取り付けにより修理コストが新しい部品のコストの 50% にも達しました。
インストールとデバッグアングルヘッド:
1.アングルヘッドの位置決め精度の校正
位置決めブロックの高さずれにより異音が発生します。
位置決めピンの角度(θ)を主軸伝動キーの角度に合わせる方法。
中心距離S(位置決めピンから軸の中心までの距離)ツールホルダー)と工作機械に合わせた調整を行います。
2.ATC互換性
アングルヘッドの重量が工作機械の荷重制限を超えています(BT40:大于9.5kg;BT50:x>16kg)
ツール交換パスと位置決めブロックの干渉チェック。
3.スピンドルの向きと位相の設定
M19 スピンドルを配置した後、キー溝の位置合わせを手動で確認します。
ツール位置調整範囲(30°~45°)とマイクロメータの校正手順。
アングルヘッドの動作仕様と処理パラメータ制御
1.速度と積載量の制限
最高速度で連続運転することは固く禁じられています(2430RPMなど、定格値の80%以下に維持することをお勧めします)。
ツールホルダーと比較して、送り/深さを 50% 削減する必要があります。
2.冷却管理
まず回転させ、次にシールが破損しないように冷却剤を追加します。
ノズルは本体の接合部を避ける必要があります(耐圧は1MPa以下)
3.回転方向と振動制御
振動制御スピンドルの場合は反時計回り(CCW) → ツールスピンドルの場合は時計回り(CW)。
グラファイト/マグネシウムなど粉塵が発生しやすい材料の処理を無効にします。
アングルヘッドコンポーネントの障害診断とノイズ処理。
1.異常音の診断と対処
異常音の種類 | 考えられる原因 |
金属摩擦音 | 位置決めブロックの取り付け位置が高すぎる/低すぎる |
継続的なブザー音 | ベアリングが摩耗したり、ギアの歯が折れたりする |
継続的なブザー音 | アングルヘッドの潤滑不足(油量<標準値の30%) |
2.ベアリング故障警告
温度上昇が55℃を超えるか、騒音レベルが80dBを超える場合は、直ちに機械を停止する必要があります。
軌道面の剥離や保持器の破損を目視で判定する方法。
アングルヘッドのメンテナンスと寿命延長
1.日常のメンテナンス手順
加工後:エアガンでゴミを除去→アングルヘッドにWD40を塗布して防錆。
アングルヘッド保管条件:温度15~25℃/湿度<60%
2.定期的なメンテナンス
軸方向の動きフライス工具シャフトは6ヶ月ごとに点検しなければならない(コアロッドの100mの範囲内で、0.03mmを超えてはならない)
シールリングの状態点検(冷却水の浸入防止)
3.過度なアングルヘッド深度保持の禁止
無許可の分解は厳禁です(保証が失われます)
錆除去手順:サンドペーパーは使用しないでください(代わりにプロ仕様の角度付きヘッドレスト除去剤を使用してください)
アングルヘッドの精度保証と性能検証
1.プロセスに対応する
最高速度で4~6時間運転→室温まで冷却→徐々に速度を上げてテストします。
2.温度上昇基準
通常動作条件:< 55℃、異常閾値:> 80℃
3.動的精度検出
標準コアロッドを取り付けて、ラジアルランアウトを測定します。


当社のアングルヘッドは幅広いサイズを取り揃えておりますので、お気軽にお問い合わせください。さらに、フライスカッター同価格帯のフライスカッターの中でも非常に強力で、当社のアングルヘッドと組み合わせることでさらに優れた結果が得られます。
投稿日時: 2025年8月7日