1. 機能と構造設計
CNCツールホルダーは、CNC工作機械においてスピンドルと切削工具を接続する重要な部品であり、動力伝達、工具位置決め、振動抑制という3つのコア機能を担っています。その構造は通常、以下のモジュールで構成されています。
テーパーインターフェース：HSK、BT、CAT規格を採用し、テーパーマッチングにより高精度の同軸度（ラジアルランアウト≤3μm）を実現します。
クランプシステム：加工要件に応じて、熱収縮タイプ（最高速度45,000rpm）、油圧タイプ（衝撃低減率40％～60％）、またはスプリングチャック（工具交換時間<3秒）を選択できます。
冷却チャネル: 統合された内部冷却設計により、高圧クーラントが刃先に直接到達し、工具寿命が 30% 以上向上します。
2. 典型的なアプリケーションシナリオ
航空宇宙製造
チタン合金構造部品の加工では、高速フライス加工（12,000～18,000rpm）時の動的バランス精度を確保するために、熱収縮ツールホルダーが使用されます。
自動車用金型加工
焼入れ鋼（HRC55-62）の仕上げ加工において、油圧工具ホルダーは油圧を利用して力を均等にクランプし、振動を抑制し、Ra0.4μmのミラー効果を実現します。
医療機器製造
マイクロスプリングチャックツールホルダーは、骨ネジ、人工関節などのミクロンレベルの加工要件を満たす 0.1 ～ 3 mm のマイクロツールに適しています。
3. 選択とメンテナンスの推奨事項
パラメータ ヒートシュリンクチャック 油圧チャック スプリングチャック
適用速度 15,000～45,000 8,000～25,000 5,000～15,000
クランプ精度 ≤3μm ≤5μm ≤8μm
メンテナンスサイクル 500時間 300時間 200時間
操作仕様：
各ツールを取り付ける前にイソプロピルアルコールを使用して円錐面を清掃してください。
リベットねじの摩耗を定期的に点検してください（推奨トルク値：HSK63/120Nm）
過剰な切削パラメータによるチャックの過熱を避けてください（温度上昇は 50℃ 未満である必要があります）。
4. 技術開発の動向
2023年の業界レポートによると、スマートチャック（振動・温度センサー内蔵）の市場成長率は22%に達し、IoT（モノのインターネット）を通じて切削状況をリアルタイムで監視できるようになると予測されています。セラミックベースの複合材製ツールハンドルの研究開発により、重量が40%削減され、2025年には加工工程で大規模に活用されると予想されています。
投稿日時: 2025年3月26日
