CNC真空チャック

1.日常点検と清掃：

表面の清掃真空チャック使用前後、または定期的に（使用状況に応じて）、水または中性洗剤に浸した清潔な柔らかい布または不織布で、吸盤の縁と作業面を拭いてください。有機溶剤（アセトン、ガソリンなど）、強酸、強塩基の洗剤は使用しないでください。ゴム素材を腐食させ、硬化やひび割れの原因となります。

異物の除去：吸盤のリップエッジ、内部の流路、および吸着対象物の表面から、埃、ゴミ、油汚れ、切削液、溶接スラグなどを点検し、除去してください。これらはシール性能を損なう可能性があります。

シールの完全性を確認する：チャックのリップエッジに損傷、ひび割れ、傷、変形がないか目視で確認します。対象物を取り付けた際は、明らかな空気漏れ音がないか注意深く確認し、真空計の指示値が目標値に素早く到達し、維持できるかどうかを確認します。

2.定期的な徹底検査：

摩耗の確認：真空チャックのリップ、特に対象物と接触するエッジ部分を注意深く点検してください。薄化、平坦化、ほつれ、傷など、過度の摩耗の兆候は見られませんか？摩耗はシール性と接着性を著しく低下させる可能性があります。

経年劣化の確認：チャックの材質が硬くなったり、脆くなったり、弾力性が失われたり、ひび割れが生じたり、著しく変色したりしていないか（黄色や白色に変色するなど）を確認してください。これらは材質の経年劣化の兆候です。

接続部の確認：チャックがチャックホルダーにしっかりと固定されていること、またチャックホルダーが真空配管にしっかりと接続され、緩みやエア漏れがないことを確認してください。また、クイックコネクタが良好な状態であることを確認してください。

真空配管の検査: チャックを接続する真空ホースが老朽化 (硬化、ひび割れ)、潰れ、曲がり、詰まり、または空気漏れによる損傷がないかどうかを確認します。

3.交換とメンテナンス：

適時に交換してください：真空チャックが過度に摩耗、損傷、著しく老朽化、永久変形、または頑固な汚れが付着して洗浄が困難な場合は、直ちに交換してください。損傷したチャックを修理しないでください。安全上の問題や性能の不安定化につながる可能性があります。一般的には、使用頻度と作業条件に基づいて定期的な交換スケジュール（3～6ヶ月ごと、またはより頻繁など）を設定することをお勧めします。

スペアパーツの備蓄: ダウンタイムを削減するために、よく使用されるチャックのスペアパーツの在庫を維持します。

正しい取り付け: 真空チャックを交換するときは、適度な締め付け力で正しく取り付けてください(チャックを損傷する可能性のある締め付けすぎや、空気漏れの原因となる不十分な力は避けてください)。また、接続パイプラインに歪みがないようにしてください。

保管：バックアップチャックは、熱源、オゾン発生源（モーター、高電圧機器など）、化学薬品から離れた、涼しく乾燥した暗い場所に保管してください。圧迫したり変形させたりしないでください。

4.予防保守と障害解決：

マッチング選定：吸着対象物の重量、サイズ、材質、表面状態、環境条件（温度、化学環境）に応じて、適切な真空チャックのタイプ（平型、波型、楕円型、スポンジ吸盤など）、材質（NBRニトリルゴム、シリコン、ポリウレタン、フッ素ゴムなど）、サイズを選択します。

過負荷を避ける: 吸着力(安全係数を考慮し、通常は標準値の 2 倍以上)が物体を掴むのに十分であることを確認し、チャックを長時間極端な負荷状態に保たないようにしてください。

極端な条件を避ける: 真空チャックを過度に高い温度 (材料の許容限界を超える)、強い紫外線、オゾン、または腐食性化学物質に長時間さらさないでください。

強い衝撃や擦り傷を避ける: プログラミング中や操作中は、チャックが過度の力を加えてワークピースやテーブル表面に衝突したり、鋭利な物体によって傷がついたりしないようにしてください。