機械加工工場において、多用途機械であるドリリング・タッピングマシンが、伝統的な加工方法に静かに革命を起こしています。360°自由に回転するアームと多機能スピンドルにより、大型ワークのドリリング、タッピング、リーマ加工などを1回の段取りで完了できます。
A ドリリングタッピングマシンドリル加工、タッピング（ねじ切り）、面取りといった複数の機能を統合した機械です。この機械は、従来の旋回式ドリル加工機の柔軟性とタッピング加工機の効率性を兼ね備えており、機械加工分野で広く使用されています。本稿では、主にドリル加工タッピング加工機の中核となる機能と技術について分析します。
I. 統合型ドリリングタッピングマシンのコアの配置と構造特性
メイファ ドリリングタッピングマシン
1.ロッカーアームの設計
2列構造：
アウターコラムはインナーコラムに取り付けられ、ロッカーアームはベアリングを介してインナーコラムの周囲を回転（360°回転）することで、操作負担を大幅に軽減し、安定性を高めます。
多方向調整：
ロッカーアームは外側の柱に沿って上下に移動できるため（例：モデル 16C6-1 の場合、回転範囲は 360° に達します）、さまざまな高さや位置のワークピースの加工に対応できます。
重荷重ワークピースの適合性:
大型のワークピースを地面やベースに固定する必要がある場合でも、特別な作業台は必要ありません。ドリルタッピングマシンを専用の吸盤に設置して操作できます。
2.電力と伝達
油圧/サーボハイブリッド駆動：一部のハイエンドモデルでは、油圧モーターチェーン駆動を採用してロッカーアームの回転アシストを実現し、手動/自動切り替えをサポートして、大型ロッカーアームの煩わしい操作の問題を解決します。
スピンドル分離制御: メインモーターがドリル/タッピングプロセスを駆動し、独立したリフティングモーターが回転アームの高さを調整して、移動中の干渉を回避します。
II. 一体型ドリリングタッピングマシンのコア機能と技術的利点
掘削とタッピング
1.多機能統合処理：
穴あけ+タップ+面取りの一体化：主軸は正逆回転に対応し、自動送り機能にも対応しているため、設備の組み換えなしで穴あけ後に直接タップ加工が可能です。
2.効率性と精度の保証：
自動送りと事前選択された速度変化: 油圧事前選択伝達機械が補助時間を短縮し、機械/電気二重安全送りシステムが誤操作を防止します。
3.メンテナンス工場の万能ヘルパー：
設備メンテナンスの分野では、手動クランクは大型設備の特定の修理位置を素早く見つけ、ボーリング修理、ボルト穴修理、再タップなどの作業を完了できるため、設備メンテナンスに欠かせないソリューションとなっています。
III. 掘削タッピングマシン産業の総合的な適応
鉄骨構造業界：H形鋼、鉄骨柱、鉄骨梁のリンク加工に使用され、さまざまな断面サイズのワークピースの加工要件を満たします。
金型製造では、大型金型にガイドピン穴、冷却水路、ねじ固定穴などを加工し、多位置・多角度加工の要件を満たします。
一般機械製造：効率性と柔軟性を両立し、箱体やフランジプレートなどの小ロット部品の加工に適しています。
IV. ドリリングタッピングマシンの選択に関する考慮事項：
加工サイズ範囲：通常加工するワークピースの最大サイズと重量を測定し、加工範囲を決定します。注目すべきポイント：
スピンドルの端面からベースまでの距離：これによって、加工できるワークピースの高さが決まります。
スピンドルの中心からコラムまでの距離：これにより、ワークの水平方向の加工範囲が決まります。
旋回アームの昇降ストローク: さまざまな高さの位置での処理の適応性に影響します。
一体型ドリリングタッピングマシン設置条件：
作業場の床の平坦さを確認します。
機器の移動性を考慮し、一部のモデルには車輪を装備できます。
電源構成がモーターの電力要件を満たしているかどうかを評価します（特別な要件がある場合は、カスタマイズについてお問い合わせください）。
V. 統合型ドリリングタッピングマシンの操作と精度保証
1.運用手順の標準化
安全起動チェックリスト:
すべてのロック機構がロック解除位置にあることを確認します。
ガイドレールの潤滑状態を確認し、十分に潤滑されていることを確認します。
メインシャフトを手動で回転させ、異常な抵抗がないことを確認します。
無負荷テスト実行を実行し、すべての機構が正常に動作することを確認します。
一体型ドリリングタッピングマシンの操作禁止事項：
運転中の速度変更は厳禁です。速度変更を行う場合は、必ず機械を停止させてください。必要に応じて、主軸を手動で回転させ、補助ギアの噛み合わせを補助してください。
ロッカーアームを上げ下げする前に、トランスミッションギアの損傷を防ぐために、コラムのロックナットを緩める必要があります。
長時間の連続タッピング作業は避けてください。モーターの過熱を防ぎます。
2.精度保証維持システム：
日常のメンテナンスのポイント:
ガイドレールの潤滑管理：ガイドレール表面に油膜を維持するために、指定された潤滑剤を定期的に塗布してください。
露出した摩擦点の点検：各摩擦領域の潤滑状態を毎日チェックする
清掃とメンテナンス: 腐食を防ぐために、鉄粉や冷却剤の残留物を適時に除去してください。
ドリリングタッピングマシンの精度検証サイクル：
日々の加工工程では、テストピースを測定して精度を検証します。
6 か月ごとにメイン シャフトのラジアル振れ検出を実行します。
主軸の垂直度および位置精度を毎年点検してください。
そのドリリングタッピングマシン多機能統合機能を備えたドリリングタッピングマシンは、現代の機械加工分野において欠かせない基本設備となっています。モジュール設計とインテリジェント制御システムの継続的な発展により、このクラシックマシンは復活を遂げ、中小規模の製造企業に効率的な加工ソリューションを提供し続けています。個性化を追求する現代の工業生産において、独自の価値を持つドリリングタッピングマシンは、今後も工場の生産現場で輝き続けるでしょう。
投稿日時: 2025年8月16日
