1. 機械の各部の名称旋削工具
2. 正面角度の影響
すくい角を大きくすると切れ刃が鋭くなり、切りくず排出抵抗が低減し、摩擦が減少し、切削変形が最小限に抑えられます。その結果、切削抵抗と切削動力が低下し、切削温度が低下し、工具摩耗が少なくなり、加工部の表面品質が向上します。しかし、すくい角が大きすぎると工具の剛性と強度が低下し、放熱が困難になります。その結果、工具の摩耗や損傷が激しくなり、工具寿命が短くなります。工具のすくい角を決定する際には、加工条件に基づいて選択する必要があります。
| 価値 | 特定の状況 |
| 小さな前角 | 脆性材料および硬質材料の加工。荒加工と断続切削。 |
| 大きな前角 | プラスチックおよび軟質材料の加工。仕上げ加工します。 |
3. リアアングルの影響
加工時における後角の主な機能は、切削工具の裏面と加工面との間の摩擦を低減することです。前角を固定した場合、後角を大きくすることで刃先の切れ味が向上し、切削抵抗が低減し、摩擦も減少します。その結果、加工面品位が向上します。しかし、後角が大きすぎると刃先の強度が低下し、放熱性が悪くなり、摩耗が激しくなり、工具寿命が短くなります。後角の選択原則は、摩擦がそれほど大きくない場合は、より小さな後角を選択することです。
| 価値 | 特定の状況 |
| 小さなリアアングル | 荒加工時に、刃先の強度を高めるために、脆性材料および硬質材料の加工。 |
| 大きなリアアングル | 仕上げ工程において、摩擦を減らすために;硬化層を形成しやすい材料の加工。 |
4. エッジ傾斜角の役割
すくい角の正または負の値によって、切削片の除去方向が決まり、切削チップの強度と耐衝撃性にも影響します。
図1-1に示すように、刃先傾斜が負の場合、つまり工具先端が旋削工具の底面に対して最も低い点にある場合、切りくずはワークピースの加工面に向かって流れます。
図1-2に示すように、刃先傾斜角が正の場合、つまり工具先端が切削力の底面に対して最も高い点にある場合、切りくずはワークの未加工面に向かって流れます。
刃先傾斜角の変化は、工具先端の強度や耐衝撃性にも影響を与える可能性があります。刃先傾斜角が負の場合、工具先端は切れ刃の最下点に位置します。切れ刃がワークに進入する際、進入点は切れ刃または工具前面にあるため、工具先端を衝撃から保護し、強度を高めます。一般的に、すくい角の大きい工具では、負の刃先傾斜角が選択されることが一般的です。これは、工具先端の強度を高めるだけでなく、工具先端がワークに進入する際に発生する衝撃を回避することもできます。
投稿日時: 2025年7月30日
