HSKツールホルダー：CNC加工におけるHSKツールホルダーの役割の分析

上記の比較に基づいて、HSKの利点は次のようにまとめられます。

1.非常に高い動的剛性と安定性（最も核となる利点）:

原理：高速回転時には遠心力によって主軸穴が膨張します。BTツールホルダーの場合、円錐面と主軸の接触面積が減少し、さらには主軸が浮いてしまうことで振動が発生し、いわゆる「工具落ち」と呼ばれる非常に危険な状態となります。

HSK解答:中空構造のHSKツールホルダー遠心力の作用によりわずかに膨張し、拡張されたスピンドル穴にしっかりと密着します。同時に、端面接触構造により、高速回転時でも極めて安定した軸方向位置決めを実現します。この「回転すると密着する」特性により、高速加工においてBTツールホルダーよりもはるかに高い剛性を実現します。

2. 極めて高い繰り返し位置決め精度：

原理：HSKツールホルダーのフランジ端面は、スピンドル端面に密着しています。これにより、軸方向の位置決めが確保されるだけでなく、ラジアル方向のねじり抵抗も大幅に向上します。この「二重拘束」により、BTツールホルダーの円錐面の嵌合隙間によって生じる不確実性を排除します。

結果：各ツールの交換後、ツールの振れ（ジッター）は極めて小さく安定しており、これは高い表面仕上げの実現、寸法精度の確保、ツールの寿命の延長に不可欠です。

3. 優れた幾何学的精度と低振動：

HSKツールホルダーは、その固有の対称設計と精密な製造プロセスにより、優れた動バランス性能を本質的に備えています。入念な動バランス補正（G2.5以上）を施すことで、高速フライス加工の要件に完璧に適合し、振動を最大限に抑制し、より高品質な鏡面仕上げを実現します。

4. 工具交換時間の短縮と効率性の向上：

HSKの1:10ショートテーパー設計は、工具ハンドルの主軸穴への移動距離が短く、工具交換作業の高速化につながります。特に、工具数が多く、工具交換頻度が高い複雑なワークの加工に適しており、補助時間を効果的に短縮し、設備全体の効率を向上させます。

5. より大きなボア（HSK-E、Fなどのモデルの場合）：

一部のHSKモデル（HSK-E63など）は比較的大きな中空穴を備えており、内部冷却チャネルとして設計できます。これにより、高圧クーラントを工具ハンドル内部から刃先に直接噴射することができ、深穴加工や難削材（チタン合金など）の加工効率と切りくず処理能力が大幅に向上します。