シェルミルカッター

シェルミルはいつ使うのですか?

シェルミルは次のような状況でよく使用されます。

大型表面フライス加工:シェルミル直径が大きいため、広い表面積を素早くフライス加工するのに最適です。

高い生産性: 設計によりインサート数を増やし、送り速度を速めることができるため、生産性が向上します。

汎用性：ツールは簡単に交換できるため、シェルミルさまざまな素材や仕上げに幅広く対応します。

表面仕上げの向上: 切削刃の数が増えると、表面仕上げがより滑らかになります。

コスト効率: 初期コストは高くなりますが、ツール全体ではなく個々のインサートを交換できるため、長期的にはコストを節約できます。

シェルミルの利点

汎用性 - シェルミルは、ほぼあらゆる種類の外周加工や溝加工に対応できます。その柔軟性により、1つの工具で平面、肩部、溝、そしてプロファイル加工が可能です。これにより、工場で必要な工具の数を削減できます。

材料除去率 – シェルミルは切削面が広いため、エンドミルよりも速く材料を除去できます。高い金属除去率により、荒加工や重切削用途に適しています。

安定した切削 – シェルミル本体の広い刃先と剛性により、軸方向の切込みが深くても安定した切削が可能です。シェルミルは、たわみやびびりを起こすことなく、より重い切削も可能です。

切りくず処理 – シェルミルカッターのフルートは、深いキャビティやポケットを加工する場合でも、切りくずを効率的に排出します。これにより、切りくずの再切削の可能性を低減し、よりクリーンな加工が可能になります。

のデメリットシェルミル:

限定された用途: フェイスミルと同様に、シェルミルは主にフェイスミリングに使用され、細かいまたは複雑なミリング操作には適さない場合があります。

コスト: シェルミルは、サイズと複雑さにより初期コストが高くなることもあります。

アーバーが必要: シェル ミルには取り付け用のアーバーが必要であり、全体的なコストとセットアップ時間が増加します。

シェルミルツール選択の要素

カッター材質 – 超硬シェルミルは、ほとんどの材料に対して最高の耐摩耗性を提供します。高速度鋼も使用できますが、硬度の低い材料に限られます。

歯数 – 歯数が多いほど仕上がりは細かくなりますが、送り速度は低くなります。荒加工では 4 ～ 6 歯が一般的で、中仕上げ/仕上げには 7 歯以上が使用されます。

ねじれ角 – 難削材や断続切削には、低いねじれ角（15～30度）が推奨されます。鋼やアルミニウムの一般的なフライス加工では、高いねじれ角（35～45度）の方が優れた性能を発揮します。

フルート数 – フルート数が多いシェル ミルでは、送り速度を上げることができますが、チップ排出用のスペースが犠牲になります。4 ～ 5 フルートが最も一般的です。

インサート vs. 超硬合金 – インサート式カッターは、交換可能な切削インサートのインデックス付けが可能です。超硬合金工具は摩耗すると研磨/研削が必要です。