製品トレーニング活動

新入社員の製品知識能力を向上させるために、明和産業協会は2023年に年次製品知識研修活動を開催し、すべての明和製品を対象とした一連の研修を開始しました。

メイファの資格を持つ者として、ツールホルダー、インサート、フライスタップ、ドリル、ボーリンググラインダーマシンおよびその他の関連製品に関するより明確な知識が必要です。また、このトレーニングの内容を要約しましょう。

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  1. 1.ホルダーツール

CNC ツール ホルダーは、あらゆる種類の切削工具を、加工作業中に前後に移動させる際にしっかりと保持できるように設計されています。このデバイスは、さまざまなサイズのカッターを素早く交換できるため、旋盤やフライス盤などの機械を操作する際の時間の節約と効率の向上に大きな違いをもたらします。オペレーターが毎回どこで切断が開始され、どこで終了するかを正確に把握できるように、調整可能なストップが必要です。これにより、精度レベルが大幅に向上します。ツール ハンドルは、工作機械とツールの接続本体です。ツールハンドルは、同心 そしてダイナミックなバランス。これを一般的なコンポーネントとしてみなしてはなりません。同心度は、工具が 1 回転する条件下で各刃先部分の切削量が均一であるかどうかを判断します。スピンドルが回転すると、動的アンバランスにより周期的な振動が発生します。

 

美和保有者、一般的に使用されるタイプWe BT-ERに分割 保有者、BT-C強い保有者,FMB-FMA 正面フライス保有者、BT-MTA モーセテーパスリーブ、BT-SK 高速SKコレットチャック、BT-APU ドリルチャック、BT-HM 油圧拡張チャック、BT-SR シュリンクフィットチャック

1.ツールホルダー

2.インサート

cの場合一般的に使用される CNC フライス工具, 形状に応じて、 分ける フラットインサート、丸い鼻インサート そしてボールインサート

各ツールには特定の役割があり、具体的には次のとおりです。

1) フラットインサートCNCマシニングセンターフラットインサート インサートフラットとも呼ばれますインサートまたはエンドミルカッター、主切れ刃の周囲、副切れ刃の底部。荒い角度や鮮明な角度、側面や水平面の仕上げに使用できます。一般的に使用されるのは、ED20、ED19.05 (3/4 インチ)、ED16、ED15.875 (5/8 インチ)、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8 です。そしてED0.5。Eはエンドミルの頭文字です。Dは刃先径を表します。通常の状況では、大きな直径を選択するようにしてください。インサート開くときは厚く、装填するときはできるだけ短くしてください。インサート十分な剛性を確保し、バネを避けるためにインサート。を選択するときは、インサート加工領域を組み合わせて、最短の刃長とストレート部の長さを決め、最適なものを選択する必要があります。インサート社内で利用可能です。横の斜面をスロープと呼ぶならインサート、坂道を終えることができます。

2) 丸い鼻インサートCNCマシニングセンターラウンドノーズインサート、フラット R とも呼ばれますインサート、大まかな形状、平らな形状、および湾曲した形状を開くために使用できます。インサート。一般的に角半径はR0.1~R8となります。一般的に一体刃とインサート刃があります。丸い鼻インサートインサート砥粒付きは「飛び」とも呼ばれますインサート」、主に大面積の開口部の粗いおよび水平の滑らかな領域に使用されます。インサート。一般的に使用されるのは、ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8、ED12R0.4です。出来る限り大きめのインサートフライングの荒加工に選択する必要がありますインサート。深い領域を加工する場合、効率を向上させて切削を防ぐために、工具の長さを最初に浅い領域を短く加工し、次に深い領域を長く加工するために取り付ける必要があります。

3) ボールインサートボールのCNCマシニングセンターインサートRとも呼ばれますインサート、主に光の曲面に使用されます。インサートそして光インサート。一般的に使用されるボールナイフは、BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5 (ランナーの加工によく使用されます)、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75、BD1R0.5 です。Bはボールミルの頭文字です。通常、仕上げに使用する工具は、加工図形の内円半径を測定し、可能な限り大きいものを選択します。インサート, インサート修理インサート処理

2.インサート

3.フライス盤

1つ フライスは、フライス加工用の 1 つまたは複数のカッター歯を備えたロータリー カッターです。加工中は、各カッターの歯がワークのマージンを断続的に切断していきます。フライスカッターは主にフライス盤の平面、段、溝、成形面、切削作業に使用されます。-ピース。

フライスは、フラットエンドフライス、ボールエンドフライス、ラウンドノーズフライス、アルミフライスに分かれています。

 

3.フライスカッター

4.タップ

タップは1つ 中・小型の各種めねじを加工するための工具です。シンプルな構造で使いやすいです。手動で操作することもできますし、工作機械での作業も可能です

タッピングとは

写真1

タッピングとは、タップを使用してワークの穴にめねじを切ることです。-ピース。

タップは次のように分割されます真っ直ぐスパイラルタップ、フルートタップ、チップタップ、エクストルージョンタップ

4.タップ

5.ドリル

 ドリルは、材料を除去して穴を形成するために使用されるドリルの切削工具で、ほとんどの場合、円形の断面を持っています。ドリルビットにはさまざまなサイズと形状があり、さまざまな材料にさまざまなタイプの穴を形成できます。穴を開けるために、通常、ドリルビットはドリルビットに取り付けられており、通常、ドリルビットは回転してワークピースを切断するための動力を提供します。ビットはシャンクと呼ばれるビットの上端をチャックで掴みます。

ワークの材質に応じて、ドリルビットをハイスドリル、合金ドリル、ツイストドリル、超硬ドリルに分けることができます。

5.ドリル

6.精密バイス

1つ viseはワークを固定するための万能治具です。この装置はワークベンチ上にあり、ワークをクランプして安定させます。フィッターワークショップに必要なツールです。ロータリーディスククランプ本体を回転させて、ワークピースを適切な作業位置に回転させることができます

ハイパワー油圧バイス、MCコンパクトパワーバイス、アングルソリッドバイスを取り揃えております。

6.精密バイス

7.グラインダーマシン

機械加工オペレータにとっては、使用中に工具が摩耗した場合でも、それを使用して工具を研削することができるため、ワークの精度要件を満たすためにブレードを引き続き使用できます。

ミルシャープナー、タップシャープナー、ドリルシャープナーの3種類のグラインダーマシンを取り揃えております

フライス、タップ ドリルビットは研磨可能

7.グラインダーマシン

7.吸盤

ワークをディスク表面に吸着させて固定し、機械で切削します。,

統合CNC真空吸盤、CNC強力永久磁石吸盤、CNC電磁チャック、3種類の吸盤があります。

8.吸盤

投稿日時: 2023 年 2 月 24 日